专业从事中高档数控机床、机器人、工厂自动化设备

产品主要包括:数控磨床、数控车床、车铣复合加工中心、加工中心、多主轴加工中心,以及各类专用自动化设备。

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产品中心 · 质量可靠
专注于车、铣、磨复合加工技术研发,机床自动化生产线整体解决方案
数控磨床 车床/车铣复合机床 加工中心 专用机床
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智能制造解决方案提供商
Intelligent manufacturing solution provider
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- Quality advantage -
敏嘉制造 · 产品4大质量优势
公司专业从事中高档数控机床、机器人、工厂自动化设备的设计、生产、销售和服务。
螺纹磨床,双主轴复合磨床,车铣复合
精选部件SELECTED COMPONENTS

采用国外品牌的系统及配件,工作稳定使用寿命长

螺纹磨床,双主轴复合磨床,车铣复合
研发生产R&D AND PRODUCTION

拥有高素质的产业工人,严格按照国家标准生产,机床性能高

螺纹磨床,双主轴复合磨床,车铣复合
质量控制QUALITY CONTROL

严格的产品质量控制体系,采用全检和抽检相结合的方式对产品进行检验,保障产品的高合格率

螺纹磨床,双主轴复合磨床,车铣复合
产品检测PRODUCT TESTING

公司专业技术人员对产品制造全过程进行严格的品质控制,以确保产品的质量

- Application case -
应用案例 · 服务各行业
公司专业从事中高档数控机床、机器人、工厂自动化设备的设计、生产、销售和服务。
机器人关键零部件
压缩机零部件
机床关键零部件
新能源
主轴
其他
- SOURCE MANUFACTURER -
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标准化严格生产,高品质产品输出
咨询和设计研发
CONSULTING, DESIGN AND R&D
为客户提供节能高效的数控机床,为客户提供有竞争力的数控机床解决方案和服务
技术创新,服务至上
TECHNICAL INNOVATION AND SERVICE FIRST
公司一直遵循“技术创新,服务至上”的企业方针。
科技实力雄厚
STRONG SCIENCE AND TECHNOLOGY
公司共曾承担十多项国家和省市区科技创新项目,还获得近百项专利授权。
配送和安装服务
DELIVERY AND INSTALLATION SERVICES
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Company Profile
敏嘉制造 · 公司简介

广州市敏嘉制造技术有限公司位于粤港澳大湾区的核心广州市南沙区,成立于2001年,广东省专精特新中小企业,中国机床工具工业协会滚动功能部件分会副理事长单位, 中国机床工具工业协会工业机器人应用分会理事单位,广州机床工具行业协会会长单位,广州机器人产业联盟轮值理事长单位,广东省高档数控机床及关键功能部件创新中心董事单位。公司专业从事中高档数控机床、工厂自动化设备、机器人、自动化项目集成应用的设计、生产、销售和服务,为客户提供成套智能制造解决方案。公司旗下有多家子公司和生产基地,拥有技术雄厚的专业研发团队,现有专利100多项,其中发明专利30多项,所有产品均实现100%完全自主知识产权,部分产品已远销欧美市场。

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标准化严格生产,高品质产品输出
敏嘉SWM1530A数控外螺纹磨床

敏嘉SWM1530A数控外螺纹磨床,适合于磨削螺杆、蜗杆、丝杆等零部件,机床砂轮可以复杂修型,可以自动完成三角形螺纹、梯形螺纹等任意截面形状的螺纹。机床特点机床设置有数控自动摆螺旋升角A轴,自动调整磨削的螺旋升角,可以一次装夹完成磨削滚珠丝杆的螺纹滚道的加工过程中的全部动作,包括进刀、磨削、退刀、砂轮修正、砂轮主轴摆动等,可以加工多头螺纹。Z轴使用直线电机驱动,配合高精度直线光栅尺,可实现进给的快速反应。工件头架主轴和砂轮头架主轴均采用电主轴,采用冷却机强制恒温冷却,保证主轴工作稳定,精度高。机床采用全封闭防护,自动吸油雾,保证车间空气环境质量。技术参数项目单位SWM1530A最大磨削螺纹直径mmφ150最大磨削螺纹长度mm3000最大顶尖距mm3200中心高mm210可磨削的螺纹螺旋角升角deg+25~-160砂轮主轴转速rpm50-3000滚轮主轴最高转速rpm10000工件主轴主轴转速rpm0~100X轴/Z轴行程mm150/3300机床尺寸(长/宽/高)mm6200/3000/2800

12-25

2023
敏嘉公司参加2023DMP大湾区工业博览会首日喜获签单

敏嘉公司参加2023年11月27-30日在深圳国际会展中心(宝安新馆)举行的DMP大湾区工业博览会。本次DMP大湾区工博会聚焦机械工业全产业链、创新链高端,紧盯行业龙头企业,搭建技术创新成果转化与需求精准对接,促进全产业链创新驱动发展。2200多家参展企业汇聚在12个展厅24万平方米展馆内,基本形成了原材料 ─ 研发 ─ 生产制造设备 — 加工 — 服务较为完整的产业链条。敏嘉公司经过精心准备和筹划,携带精密复合磨床:WNM1510数控万能磨床、SMK304数控复合磨床、MKG100数控内孔磨床在第7展厅H25参展。该展厅汇聚了德玛吉森精机、发那科、马扎克、STAR、北京精雕、创世纪、汇专、庆鸿、润星、西铁城等国际化高端品牌机床。开幕式后,敏嘉公司展位迎来了一波又一波的观展商前来咨询、了解机床性能及技术优势。客户经过细致观察样机,详细了解产品性能后,愉快达成了业务合作意向,现场签订了业务协议。现场签订合同

12-01

2023
​新品发布 | 敏嘉WNM1510C数控万能磨床

WNM1510C是一款高精度数控万能磨床,可以实现一次装夹完成零件的外圆、端面、内孔、内螺纹、外螺纹全部动作的磨削,包括进刀、退刀、砂轮修正、摆螺旋升角、更换砂轮主轴等。主要用于复杂精密零件、圆柱体零件、环形零件的复合磨削加工。WNM1510C数控万能磨床根据机床配置的不同,机床满足一次装夹完成,外螺纹(或内螺纹)、外圆、端面、外曲面或内孔的磨削。机床特点: 机床将多个砂轮主轴安装于一个多工位的转台上,通过驱动转台自动更换砂轮主轴实现不同的工艺磨削。设置有数控自动摆螺旋升角A轴,实现全闭环控制,且砂轮回转轴心为实体轴,方便对砂轮,实现螺旋升角的自动摆动,解决了客户多品种、小批量、复杂零件多次装夹磨削还要保证高精度的困扰。● 适合于圆柱体零件、环形零件的内孔以及外圆端面进行磨削加工,同时具有螺纹磨削功能。● 通过更换砂轮主轴部件实现不同加工零件的加工要求,转台使用端齿盘锁紧,具有高重复定位精度和高刚性的特点。技术参数:名称单位WNM1510C可磨外圆mmΦ400可磨外螺纹mmΦ400可磨外圆mm850可磨外螺纹mm940可磨削的螺纹螺旋角升角deg±13机床行程(X/Z)mm500/1200快移速度(X/Z)m/min8/8机床尺寸(长/宽/...

10-16

2023
螺纹磨床的工作原理与操作技巧

在精密制造领域,螺纹磨床以其高精度、高效率的加工特点,成为了不可或缺的重要设备。本文将为您深入解析螺纹磨床的工作原理以及在实际操作中应掌握的技巧。一、螺纹磨床的工作原理螺纹磨床的工作原理主要基于切削原理。通过砂轮或其他磨具的高速旋转,与工件之间产生摩擦力,进而将工件上的材料切削掉,实现对螺纹等工件的加工。在加工过程中,切削深度和切削速度是影响加工效果的关键因素。此外,螺纹磨床还可以根据工件的不同形状进行精细调整,以达到出色的加工效果。二、螺纹磨床的操作技巧准备工作:在操作螺纹磨床前,首先要确保机器处于良好的工作状态。检查电气系统、中心轴、滑座、轮、滑块等部件是否正常。同时,准备好所需的磨料和工件,确保磨料的硬度和粒度与加工需求相匹配。工件夹持与定位:将工件放置在磨床工作台上,并使用夹具将其夹持稳固。夹持完成后,根据工件的要求调整其位置和角度,确保与磨床刀具或砂轮的位置和角度相匹配。砂轮选择与修整:根据工件的要求、材料和加工精度选择合适的砂轮。砂轮的选择要考虑其硬度、磨削剂类型和粒度等因素。在使用过程中,定期对砂轮进行修整,以消除其表面的凹痕和坑洞,恢复其原有形状和尺寸。加工过程控制:在...

05-15

2024
螺纹磨床:精密加工的利器

在当今日新月异的机械制造行业中,螺纹磨床凭借其高精度、高效率的加工特点,成为了精密加工的利器。本文将为您详细介绍螺纹磨床的工作原理、应用领域以及发展趋势。一、螺纹磨床的工作原理螺纹磨床是一种专门用于磨削加工螺纹的机床。它采用砂轮或其他磨具,通过高速旋转与工件相对运动,对工件表面进行微量切削,从而实现对螺纹的精密磨削加工。螺纹磨床的加工精度非常高,能够满足各种高精度螺纹的加工需求。二、螺纹磨床的应用领域螺纹磨床广泛应用于机械制造、汽车制造、模具制造等领域。在机械制造领域,螺纹磨床用于加工各种高精度螺纹零件,如螺杆、蜗杆、丝杠等。在汽车制造领域,螺纹磨床用于加工汽车发动机、变速器等部件中的螺纹零件。在模具制造领域,螺纹磨床则用于加工模具中的螺纹部分,确保模具的精度和寿命。三、螺纹磨床的发展趋势随着科技的不断进步和制造业的快速发展,螺纹磨床也在不断创新和升级。未来,螺纹磨床将朝着更高精度、更高效率、更智能化的方向发展。更高精度:通过引入先进的数控系统、优化加工算法、提升机床结构刚度等措施,螺纹磨床的加工精度将得到进一步提升。这将为高精度螺纹零件的加工提供更加可靠的保障。更高效率:随着自动化技...

05-15

2024
车铣复合处理中的五大注意事项

车铣复合处理是一种复杂且精细的加工工艺,需要特别注意以下五个关键事项:刀具选择与磨损控制:合理选择刀具至关重要,粗车和精车时应根据加工需求选用不同强度和耐用度的刀具。同时,要严格控制刀具的磨损和损坏,及时更换磨损严重的刀具,以确保加工质量和效率。切削用量与加工路线优化:切削用量的合理选择对加工质量和效率有很大影响。应根据工件材料、加工精度要求等因素确定合适的切削用量。此外,还需优化加工路线,减少空行程时间,提高加工效率。工件装夹与定位:工件的装夹方式应安全可靠,螺栓应拧紧,避免在加工过程中出现松动或脱落。同时,要注意定位基准的重合,减少定位误差,提高加工精度。机床维护与保养:定期对车铣复合机床进行维护和保养,检查各部位、电器、润滑系统等是否正常工作。及时添加或更换润滑油,保持机床的清洁和良好运转状态。安全与防护:在操作过程中,务必遵守安全规程,穿戴好工作服、胶鞋、手套和眼罩等个人防护用品。禁止戴手表、项链等饰物,长发必须绑起来。严禁烟火和饮酒,避免在机床附近堆积易燃、易爆物品。一旦发现异响或异常,应立即停机排查,确保人员和设备的安全。综上所述,车铣复合处理中的五大注意事项涵盖了刀具选择...

04-26

2024
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