敏嘉公司参加2023年11月27-30日在深圳国际会展中心（宝安新馆）举行的DMP大湾区工业博览会。本次DMP大湾区工博会聚焦机械工业全产业链、创新链高端，紧盯行业龙头企业，搭建技术创新成果转化与需求精准对接，促进全产业链创新驱动发展。2200多家参展企业汇聚在12个展厅24万平方米展馆内，基本形成了原材料 ─ 研发 ─ 生产制造设备 — 加工 — 服务较为完整的产业链条。敏嘉公司经过精心准备和筹划，携带精密复合磨床：WNM1510数控万能磨床、SMK304数控复合磨床、MKG100数控内孔磨床在第7展厅H25参展。该展厅汇聚了德玛吉森精机、发那科、马扎克、STAR、北京精雕、创世纪、汇专、庆鸿、润星、西铁城等国际化高端品牌机床。开幕式后，敏嘉公司展位迎来了一波又一波的观展商前来咨询、了解机床性能及技术优势。客户经过细致观察样机，详细了解产品性能后，愉快达成了业务合作意向，现场签订了业务协议。现场签订合同

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WNM1510C是一款高精度数控万能磨床，可以实现一次装夹完成零件的外圆、端面、内孔、内螺纹、外螺纹全部动作的磨削，包括进刀、退刀、砂轮修正、摆螺旋升角、更换砂轮主轴等。主要用于复杂精密零件、圆柱体零件、环形零件的复合磨削加工。WNM1510C数控万能磨床根据机床配置的不同，机床满足一次装夹完成，外螺纹（或内螺纹）、外圆、端面、外曲面或内孔的磨削。机床特点： 机床将多个砂轮主轴安装于一个多工位的转台上，通过驱动转台自动更换砂轮主轴实现不同的工艺磨削。设置有数控自动摆螺旋升角A轴，实现全闭环控制，且砂轮回转轴心为实体轴，方便对砂轮，实现螺旋升角的自动摆动，解决了客户多品种、小批量、复杂零件多次装夹磨削还要保证高精度的困扰。● 适合于圆柱体零件、环形零件的内孔以及外圆端面进行磨削加工，同时具有螺纹磨削功能。● 通过更换砂轮主轴部件实现不同加工零件的加工要求，转台使用端齿盘锁紧，具有高重复定位精度和高刚性的特点。技术参数：名称单位WNM1510C可磨外圆mmΦ400可磨外螺纹mmΦ400可磨外圆mm850可磨外螺纹mm940可磨削的螺纹螺旋角升角deg±13机床行程（X/Z）mm500/1200快移速度（X/Z）m/min8/8机床尺寸（长/宽/...

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9月6日，广州市政协举行经济工作专家顾问座谈会暨聘任仪式，聘任先进制造业、新一代信息技术、生物医药等专业领域的29名企业家、科学家为市政协经济工作专家顾问，并围绕“AI产业及广州对策”进行座谈。敏嘉集团总经理赵虎被聘为先进制造业行业领域的专家顾问。广州市政协主席、党组书记李贻伟出席座谈会并为专家顾问颁发聘书。广州市政协坚持用高素质专业化队伍支撑起高质量履职工作，着力加强政协智库建设，先后建立了台侨事、法制工作、城建资源环境等专业顾问团队，经济工作专家顾问则是新建立的“外脑”与“生力军”。“这几个月我一直在关注AI产业的动态，也在一直思考，广州要如何把握好这个机会？今天请大家来说一说，为广州的AI产业发展作战略性规划和建议。”李贻伟的一席话引发了与会者的一场“头脑风暴”。李贻伟强调，广州作为国家中心城市、粤港澳大湾区核心引擎，正在深入学习贯彻习近平总书记视察广东重要讲话、重要指示精神，全面贯彻省委“1310”具体部署和市委“1312”思路举措，锚定“排头兵、领头羊、火车头”标高追求，加快推进高水平科技自立自强，抢抓新一代人工智能发展重大机遇，走出一条创新引领发展路径，推动广州经济高质量发...

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随着信息技术和制造技术的不断发展，智能制造成为推动制造业转型升级的重要手段。在智能制造中，车铣复合机床被认为是一种黄金利器，可以实现高效精准的加工过程，提高生产效率和产品质量。车铣复合机床与传统机床相比，具有更广泛的应用领域和更高的加工精度，成为智能制造的重要组成部分。首先，车铣复合机床是一种高效精准的加工设备。传统的车床和铣床需要分别进行车削和铣削操作，而车铣复合集车床和铣床于一体，能够实现多种加工操作的集成，并且可以同时进行多个工序。这样不仅能够减少加工时间，还可以提高生产效率。而且，车铣复合具备高精度的定位和控制系统，能够实现更高精度的加工过程，提高产品的制造精度和表面质量。其次，车铣复合机床在智能制造中具备更广泛的应用领域。随着制造业向高精度、高效率和高质量方向发展，机械加工在各个行业中都扮演着重要的角色。而车铣复合能够满足不同行业对加工精度和效率的要求，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。特别是在航空航天领域，对零部件的加工精度要求非常高，而车铣复合正是满足这一需求的理想选择。另外，车铣复合机床在智能制造中具备更高的智能化水平。智能制造的核心在于数据采集与分析，并通...

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双主轴复合磨床是一种集成磨削和加工功能的高精度机床，它具有自动化加工技术的优势。本文将对双主轴复合磨床的自动化加工技术进行解析。双主轴复合磨床是一种具有两个独立工作主轴的机床，每个主轴都可以进行磨削和加工操作。通过两个主轴的协同工作，可以实现多工序复合加工和高效生产。在自动化加工方面，双主轴复合磨床具有以下特点：自动化控制技术：双主轴复合磨床采用先进的自动化控制技术，可以实现自动化的工艺设置、加工过程监控和故障检测。通过编写程序和通过图形化界面设置参数，可以实现加工路径的自动控制和实时监控，提高生产效率和加工精度。自动换刀系统：双主轴复合磨床配备了自动换刀系统，可以实现工序之间的自动刀具更换，减少操作人员的干预，缩短换刀时间，提高生产效率。自动换刀系统还可以根据加工工艺要求选择不同的刀具，实现不同形状和尺寸的加工。自动测量和修正系统：双主轴复合磨床还配备了自动测量和修正系统，可以实现工件的自动测量和修正。通过激光测量和机器视觉系统，可以实时检测工件的尺寸和形状，根据测量结果对加工路径进行修正，确保加工精度和一致性。自动化送料系统：双主轴复合磨床可以配备自动化送料系统，实现工件的自动上料...

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双主轴复合磨床是一种现代化的磨床设备，它具有两个独立工作的主轴，可以同时进行两个工序的加工，能够大大提高生产效率。双主轴复合磨床对提升产品质量有以下几个秘诀。首先，双主轴复合磨床具有高精度加工能力。它采用先进的控制系统和精密的传动装置，能够实现高速、高精度的加工。在加工过程中，双主轴可以同时进行磨削和磨床操作，能够保证工件的精度和表面质量。其次，双主轴复合磨床具有高稳定性。它采用了坚固的机床结构和精密的轴承系统，能够有效降低振动和噪音，提高加工稳定性。同时，双主轴复合磨床还具有自动化设备和智能化控制系统，能够自动调整加工参数，提高加工稳定性。再次，双主轴复合磨床具有多功能加工能力。它可以进行多种工序的加工，如磨削、磨床、抛光等，能够满足多种工件的加工需求。通过灵活的加工方式和多功能的工作台，双主轴复合磨床能够加工出各种形状和尺寸的工件，提高产品的多样性和灵活性。此外，双主轴复合磨床还具有高效能节能的特点。它采用了先进的磨床技术和高效的切削工具，能够降低能耗和材料浪费，提高加工效率和资源利用率。同时，双主轴复合磨床还具有自动化换刀和自动化上下料功能，能够减少操作人员的劳动量，提高生产效率...

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