敏嘉SWM1530A数控外螺纹磨床，适合于磨削螺杆、蜗杆、丝杆等零部件，机床砂轮可以复杂修型，可以自动完成三角形螺纹、梯形螺纹等任意截面形状的螺纹。机床特点机床设置有数控自动摆螺旋升角A轴，自动调整磨削的螺旋升角，可以一次装夹完成磨削滚珠丝杆的螺纹滚道的加工过程中的全部动作，包括进刀、磨削、退刀、砂轮修正、砂轮主轴摆动等，可以加工多头螺纹。Z轴使用直线电机驱动，配合高精度直线光栅尺，可实现进给的快速反应。工件头架主轴和砂轮头架主轴均采用电主轴，采用冷却机强制恒温冷却，保证主轴工作稳定，精度高。机床采用全封闭防护，自动吸油雾，保证车间空气环境质量。技术参数项目单位SWM1530A最大磨削螺纹直径mmφ150最大磨削螺纹长度mm3000最大顶尖距mm3200中心高mm210可磨削的螺纹螺旋角升角deg+25~-160砂轮主轴转速rpm50-3000滚轮主轴最高转速rpm10000工件主轴主轴转速rpm0～100X轴/Z轴行程mm150/3300机床尺寸（长/宽/高）mm6200/3000/2800

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敏嘉公司参加2023年11月27-30日在深圳国际会展中心（宝安新馆）举行的DMP大湾区工业博览会。本次DMP大湾区工博会聚焦机械工业全产业链、创新链高端，紧盯行业龙头企业，搭建技术创新成果转化与需求精准对接，促进全产业链创新驱动发展。2200多家参展企业汇聚在12个展厅24万平方米展馆内，基本形成了原材料 ─ 研发 ─ 生产制造设备 — 加工 — 服务较为完整的产业链条。敏嘉公司经过精心准备和筹划，携带精密复合磨床：WNM1510数控万能磨床、SMK304数控复合磨床、MKG100数控内孔磨床在第7展厅H25参展。该展厅汇聚了德玛吉森精机、发那科、马扎克、STAR、北京精雕、创世纪、汇专、庆鸿、润星、西铁城等国际化高端品牌机床。开幕式后，敏嘉公司展位迎来了一波又一波的观展商前来咨询、了解机床性能及技术优势。客户经过细致观察样机，详细了解产品性能后，愉快达成了业务合作意向，现场签订了业务协议。现场签订合同

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WNM1510C是一款高精度数控万能磨床，可以实现一次装夹完成零件的外圆、端面、内孔、内螺纹、外螺纹全部动作的磨削，包括进刀、退刀、砂轮修正、摆螺旋升角、更换砂轮主轴等。主要用于复杂精密零件、圆柱体零件、环形零件的复合磨削加工。WNM1510C数控万能磨床根据机床配置的不同，机床满足一次装夹完成，外螺纹（或内螺纹）、外圆、端面、外曲面或内孔的磨削。机床特点： 机床将多个砂轮主轴安装于一个多工位的转台上，通过驱动转台自动更换砂轮主轴实现不同的工艺磨削。设置有数控自动摆螺旋升角A轴，实现全闭环控制，且砂轮回转轴心为实体轴，方便对砂轮，实现螺旋升角的自动摆动，解决了客户多品种、小批量、复杂零件多次装夹磨削还要保证高精度的困扰。● 适合于圆柱体零件、环形零件的内孔以及外圆端面进行磨削加工，同时具有螺纹磨削功能。● 通过更换砂轮主轴部件实现不同加工零件的加工要求，转台使用端齿盘锁紧，具有高重复定位精度和高刚性的特点。技术参数：名称单位WNM1510C可磨外圆mmΦ400可磨外螺纹mmΦ400可磨外圆mm850可磨外螺纹mm940可磨削的螺纹螺旋角升角deg±13机床行程（X/Z）mm500/1200快移速度（X/Z）m/min8/8机床尺寸（长/宽/...

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车铣复合处理是一种复杂且精细的加工工艺，需要特别注意以下五个关键事项：刀具选择与磨损控制：合理选择刀具至关重要，粗车和精车时应根据加工需求选用不同强度和耐用度的刀具。同时，要严格控制刀具的磨损和损坏，及时更换磨损严重的刀具，以确保加工质量和效率。切削用量与加工路线优化：切削用量的合理选择对加工质量和效率有很大影响。应根据工件材料、加工精度要求等因素确定合适的切削用量。此外，还需优化加工路线，减少空行程时间，提高加工效率。工件装夹与定位：工件的装夹方式应安全可靠，螺栓应拧紧，避免在加工过程中出现松动或脱落。同时，要注意定位基准的重合，减少定位误差，提高加工精度。机床维护与保养：定期对车铣复合机床进行维护和保养，检查各部位、电器、润滑系统等是否正常工作。及时添加或更换润滑油，保持机床的清洁和良好运转状态。安全与防护：在操作过程中，务必遵守安全规程，穿戴好工作服、胶鞋、手套和眼罩等个人防护用品。禁止戴手表、项链等饰物，长发必须绑起来。严禁烟火和饮酒，避免在机床附近堆积易燃、易爆物品。一旦发现异响或异常，应立即停机排查，确保人员和设备的安全。综上所述，车铣复合处理中的五大注意事项涵盖了刀具选择...

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车铣复合加工的难度相对较大。这主要是因为车铣复合技术融合了车床和铣床两种技术，要求操作人员对加工工件的大小、形状、材质等有较好的判断和调整能力，同时需要掌握旋转加工技能，如细节控制、夹紧技巧以及磨损刀具的更换等。此外，车铣复合加工还涉及到铣削刀具的选择和使用、工件的夹紧方法、加工参数的设定以及铣削切割力的控制等多个方面，这些都增加了其加工难度。对于五轴车铣复合加工，其难度主要体现在以下几个方面：加工过程中的振动控制：由于五轴车铣复合加工涉及多个轴的联动，加工过程中的振动问题可能会更加突出。为确保加工精度和表面质量，需要采取有效的措施来控制和减小振动。刀具轨迹规划：其难度较大，需要具备丰富的经验和技能。轴的动态调整：五轴车铣复合加工中，各轴之间的动态调整尤为重要。为确保加工过程的稳定性和精度，需要实时监测各轴的位置和运动状态，并进行相应的调整。热变形控制：五轴车铣复合加工过程中会产生大量的热量，导致机床热变形，从而影响加工精度和稳定性。为减小热变形的影响，需要采取有效的散热措施，并实时监测和控制机床的温度。在进行车铣复合加工之前，需要满足一些前置条件：明确加工需求与工艺要求：包括需要加工...

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双主轴复合磨床是一种先进的机械加工设备，适用于多种加工对象。这种设备的设计旨在提高加工效率和质量，广泛应用于各种制造行业。首先，双主轴复合磨床适用于加工各种金属材料，如钢、铸铁、铝合金等。这些材料在机械制造、汽车制造、航空航天等领域中广泛应用，因此双主轴复合磨床在这些行业中具有广泛的应用前景。其次，双主轴复合磨床还适用于加工各种非金属材料，如陶瓷、玻璃、塑料等。这些材料在电子、通讯、医疗等领域中也有着广泛的应用。双主轴复合磨床可以高精度地加工这些材料，满足这些行业对加工精度的要求。此外，双主轴复合磨床还可以用于加工各种复杂形状的零件，如模具、齿轮、轴承等。这些零件的形状复杂，需要高精度的加工，双主轴复合磨床可以满足这些要求，提高加工效率和质量。在实际应用中，双主轴复合磨床的加工对象还包括各种表面需要处理的零件，如平面、曲面、孔等。通过配置不同的砂轮和磨具，双主轴复合磨床可以完成各种表面加工任务，如磨削、抛光、切割等。总之，双主轴复合磨床适用于多种加工对象，可以广泛应用于各种制造行业。它的高精度、高效率和高稳定性，使得加工出的产品具有更好的质量和性能，提高了企业的竞争力和市场地位。

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